紙箱印刷中常(cháng)見問題

　　紙箱在平時的(de)紙箱制造過程中(zhōng)，經常能改遇到版(bǎn)面圖文呈現髒、糊(hú)版或部分圖文印(yìn)迹不清的質量問(wen)題，下面 淮南紙箱(xiāng)廠 小編就來說說(shuō)遇到這些問題需(xū)要怎樣處理。

　　1、色彩次(cì)序不妥形成的質(zhì)量缺點
　　假如印(yin)刷版面是全文字(zi)擺放在同一組，當(dang)瓦楞紙闆🔴在同❤️一(yi)組🎯印刷過程中，組(zu)印制闆圖文着墨(mò)不良，枯燥緩慢，易(yi)被弄髒轉移✔️形成(cheng)的版面由髒。

　　爲(wei)了防止這種疾病(bìng)的發生，有必要在(zai)組五顔六色印💚刷(shua)中組織小面積的(de)布局，并将大面積(jī)的版面組織鄙人(rén)面的五顔六色組(zu)印刷中，以防止因(yin)爲轉印形成的髒(zang)印刷📐。

　　2、相關部件(jiàn)形成的機器印質(zhi)量毛病
　　當印版(ban)輥軸、壓花輥軸、傳(chuan)動軸、齒輪和壓花(hua)與重要部件的磨(mo)🏒損、松動、跳動或滑(huá)動形成壓印過程(chéng)中輥或壓花輥現(xiàn)象，因爲壓力不穩(wen)定，導緻打印布局(ju)和闆觸摸不正常(chang)、糊版或部分原因(yīn)圖文印迹不明晰(xī)的問題，紙🌍闆印刷(shuā)外🌏表。

　　經過細心(xīn)細緻的觀察和剖(pōu)析，找出毛病的切(qie)當方位，采納相應(ying)的辦法加以處理(li)，對磨損和松動部(bu)位進行修補，消除(chú)毛病現象。

　　3、壓力(li)輥調整不妥引起(qǐ)的質量毛病

　　假(jia)如壓力輥太高或(huo)太低，緻使與瓦楞(lèng)紙闆觸摸過緊👈或(huò)過松，也會呈現髒(zāng)版、糊版或部分圖(tu)文印迹不明晰，壓(ya)輥應調整到💰恰當(dāng)的方位，使壓輥與(yu)輥之間的空隙和(hé)闆的适宜厚度，确(què)保印刷品🏃🏻‍♂️出産零(líng)部件，防止毛病現(xiàn)象。

　　4、印版厚薄不(bu)均形成的質量不(bú)合格。
　　當橡膠闆(pǎn)厚度不均勻時，闆(pan)的布局會呈現凹(ao)凸。版✂️面高的當🌈地(di)簡單糊版，版面低(di)的當地簡單呈現(xian)的缺乏，形成印迹(ji)不明晰，爲了防止(zhǐ)晦氣的情況下，散(sàn)🌍闆，由多個小的闆(pǎn)（爲了節約橡膠闆(pǎn)與🔞闆芯闆技術），應(ying)該發生♻️相同的塊(kuài)闆，這樣它的厚度(du)差異比較小。

　　假(jiǎ)如現已準備好橡(xiang)膠闆，存在厚度差(chà)，可以補償部🐇分在(zài)🏒薄🙇🏻闆反面膠層較(jiao)多，使印版厚度基(jī)本堅持一緻，确保(bǎo)印刷壓力和油墨(mò)均勻布局。

　　5、滾子(zi)質量不良形成的(de)毛病

　　當輥軸松(sōng)動、上墨輥曲折、變(bian)形或外表損壞時(shí)，也可形成頁面☁️髒(zāng)、張貼版或部分圖(tu)文不明晰。咱們應(ying)找出原因，采💯納相(xiàng)應的辦法加以處(chù)理，使滾筒與印版(bǎn)之間堅持觸摸條(tiao)件的🌍統一和恰當(dang)，替換損壞的滾筒(tong)，消除毛🔞病現象。

　　6、大型紙箱廠瓦楞(lèng)紙闆厚度不均引(yin)起的6大質量問題(tí)
　　假如空心痕迹(jì)形成的波紋外表(biao)有人爲損壞，窪陷(xiàn)部分的紙❌張會呈(chéng)現質量缺點，不清(qing)楚，假如采納了全(quan)面添加印刷🐕壓力(li)🌈補償，簡單使文字(zì)線，頁面質量的張(zhang)貼。
　　爲了防止糊(hu)的布局，瓦楞紙闆(pan)在堆積、轉移過程(chéng)中㊙️，應留意🛀輕、輕、輕(qīng)（要操控堆積高度(dù)），不得運用投擲、粉(fen)👌碎、壓力等不良👉出(chū)産習氣進行處理(li)。